潜孔式弧形闸门

潜孔式弧形闸门选型尺寸表

潜孔式弧形闸门又称深孔式弧形闸门、潜没式弧形闸门、高压弧门，是指在闸门处于关闭状态的时候，水位没过了闸门的顶部，适用于水位较高的场景。其挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门。其支臂的支承铰位于圆心，启闭时闸门绕支承铰转动，由转动门体、埋设构件及启闭设备三部分组成。弧形闸门不设门槽，启闭力较小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。

一、潜孔式弧形闸门结构及运行工作原理

1、结构组成：潜孔式弧形闸门主要由弧形面板、梁格和支臂构成的门叶封闭水道孔口的闸门。门叶支承在支臂末端的铰轴上，可绕水平轴旋转而启闭。

2、水压力传递：弧形闸门的面板外形因一般呈圆弧形而得名。弧形闸门的水压力合力一般通过铰轴中心，所需启闭力较小。当孔口呈关闭状态时，水压经门叶梁到达支臂传给支铰之后把水压力传到闸墩上面。

3、启闭机制：潜孔式弧形闸门的启闭机械牵引的固定铰轴使门叶完成转动，在启门的时候需要克服闸门自身的重量还有它止水的时候与铰轴的摩阻力对轴心的阻力矩，因此该闸门启闭更加省力、速度更快，运转时也更加安全可靠。

4、导引装置与止水：为保证转动的平稳性，门叶两侧设有导引装置。为防止漏水，门叶周边设有止水。

潜孔式弧形闸门的工作原理主要是利用其弧形结构和铰轴设计，通过水压力的合理分布和和传递，实现闸门的启闭操作，同时保证水流的平稳通过和结构的稳定性。

二、潜孔式弧形闸门优势特点

1、技术优势：弧形闸门具有水压力合力通过铰轴中心、所需启闭力较小、不需要门槽、闸墩厚度和启闭机台高度均较小、埋设件工程量较少等优点

2、设计考虑：潜孔式弧形闸门支臂受压后压缩变形较大，往往造成顶止水严重漏水，应采取必要的措施

3、结构紧凑：由于不需要门槽，闸门的整体结构更为紧凑，节省了空间，尤其适合于空间受限的场合。

4、启闭力小：弧形闸门的水压力合力一般通过铰轴中心，因此启闭所需的力相对较小，这使得操作更为简便，也降低了对启闭设备的要求。

5、安全性高：由于水压力合力通过铰轴中心，闸门在运行过程中更为稳定，减少了因水压力造成的安全隐患。

6、维护成本低：由于结构简单，维护和检修的工作量相对较小，降低了长期的维护成本。

7、适应性强：潜孔式弧形闸门适用于多种不同的水工结构，如水库、船闸、水电站等，具有很好的适应性。

8、施工简便：由于不需要复杂的门槽结构，施工过程相对简单，可以缩短施工周期。

9、减少水头损失：弧形闸门的流线型设计有助于减少水流通过时的水头损失，提高水流效率。

10、 良好的密封性能：通过合理的止水设计，潜孔式弧形闸门可以实现良好的密封性能，有效防止漏水。

11、抗冲击能力强：弧形闸门的设计使其在面对水流冲击时具有较好的抗冲击能力，尤其是在高水头差的情况下。

12、操作灵活：潜孔式弧形闸门可以实现快速启闭，对于需要快速调节水位或流量的场合非常适用。

三、潜孔式弧形闸门安装要点

1、 支承钢梁安装：根据弧形闸门设计安装位置，安装好后续用于连接固定支铰组合件的支承钢梁。

2、门叶组装与提升：在进水塔外组拼台车上卧拼、焊接好门叶，并将门叶通过台车运输至工作门闸室内，再通过油缸将门叶提升于闸室上方临时锁死。

3、支臂与支铰组合件安装：预先拼接好下支臂和支铰组合件，将下支臂和支铰组合件通过油缸提升就位，进而将支铰组合件与支承钢梁采用螺栓连接。

4、上支臂安装：将上支臂临靠于下支臂上，通过油缸将上支臂提升就位，并将上支臂与支铰组合件螺栓连接。

5、门叶与支臂调整对位：通过多组油缸和布置于门叶底部的顶推油缸配合，完成门叶与上支臂和下支臂的调整对位和螺栓连接，再安装附件，完成弧形闸门整体安装。

6、清洁与凿毛：在浇筑二期混凝土前，需要对底坎、支铰、门槽的杂物进行清理、凿毛并冲洗干净。

7、闸门组件吊装与调整：吊装闸门组件，调整焊接闸门组件，上升混凝土至启闭机平台，安装启闭机机电设备。

8、闸门与启闭机联合调试：调试合格后连接间门体并进行联合调试。

9、侧门槽和门楣调整：根据调试后的闸门实际位置、结合理论设计间隙，调整侧门槽和门楣。

10、闸门水封安装：根据闸门与侧门槽和门楣的实际间隙确定闸门水封安装尺寸，并安装闸门水封，满足要求后浇筑侧门槽和门楣二期混凝土。

11、全程无水调试：合格后进行闸门与启闭机全程无水调试，确保水封安装质量。

四、潜孔式弧形闸门应用

潜孔式弧形闸门应用很广，早期多用于水库底孔和船闸输水道等潜孔式泄水道上用得也很普遍。